Окрасочное оборудование
КАТАЛОГ
Коммерческие предложения по абразивному оборудованию Коммерческие предложения по строительно-отделочным материалам Коммерческие предложения по оборудованию Graco Коммерческие предложения по оборудованию Intenso Коммерческие предложения по оборудованию Sata Коммерческие предложения по продукции KleenGuard Коммерческие предложения по продукции Jackson Safety

Подписка на рассылку
Name:
e-mail:
Яндекс.Метрика
ВМЗ ( Великолукский механический завод ) оборудование - вакуумные системы СОВ®

 ТД Легион-Техно предлагает оборудование – Вакуумные системы СОВ® Великолукского механического завода.
  1. Вакуумная система подбора и рекуперации абразивного материала СОВ®.

    Вакуумные системы торговой марки СОВ® являются высокопроизводительными вакуумными системами, предназначенными для загрузки, выгрузки, транспортирования, различных сыпучих материалов с диаметром частиц до 8 мм. На основе вакуумных систем СОВ® производятся различные комплекты оборудования, в том числе предназначенные для упрощения проведения и повышения производительности при проведении работ по абразивоструйной обработке различных поверхностей. Система СОВ® эксплуатируется совместно с бункером приема абразивного материала, подключаемым к сепаратору абразивного материала каскадного типа, установленному на установочной раме. Для долговременной бесперебойной работы фильтрующего элемента перед вакуумной установкой устанавливается сепаратор циклонного типа. Климатическое исполнение вакуумной системы СОВ® «УХЛ 3»,тип атмосферы II ГОСТ 15150-69.

    Устройство и принцип работы

     ТД Легион-Техно предлагает оборудование – Вакуумные системы СОВ® Великолукского механического завода. Вакуумная система СОВ® - производится как система, работающая в полуавтоматическом режиме. СОВ® устанавливается совместно с приемным бункером, абразивоструйной установкой с присоединенным к ней сепаратором абразивного материала и сепаратором циклонного типа (для удаления мелкодисперсных пылевидных частиц). Компоненты системы устанавливаются на ровной площадке с минимальным удалением друг от друга. Всасывающие вакуумные рукава, подсоединяются с помощью быстроразъёмных соединений. Абразивный материал насыпается в приемный бункер вручную (при установке вакуумной системы, на площадке, предназначенной для абразивоструйных работ), либо системой скребковых транспортеров установленных в обитаемой камере абразивоструйной обработки изделий располагаемых выше приемного бункера.

    Абразивный материал подается через всасывающий патрубок, по вакуумному шлангу в каскадный сепаратор абразивного материала, где поступенчато очищается, от пыли и крупных частиц и под действием гравитации падает в приемный бункер.

    Загрязненный пылевидными частицами воздух очищается двумя ступенями:

    • Первая ступень, стационарный сепаратор циклонного типа, в котором происходит предварительная очистка запыленного воздуха от крупных пылевидных частиц и загрязнений.

    • Вторая ступень, фильтрующий элемент из полиэстера очищающий воздух до класса F9 по ГОСТ Р 51251. Абразивная пыль и частицы других загрязнений, оседающие на стенках фильтрующего элемента, периодически стряхиваются кратковременным импульсом сжатого воздуха в конусный приемник для сбора пыли. В нижней части конусного приемника установлен дисковый поворотный затвор с классом герметичности «А». После окончания цикла работы, после отключения вакуумной установки, необходимо повернуть рукоятку поворотного затвора и удалить скопившуюся в конусном приемнике пыль.

    Техническая характеристика СОВ®-4/2
    Производительность:
    при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом, косточкой, песком 25 т/ч
    при работе с круглой дробью Ø 0,5-3 мм 2-7 т/ч
    Max. рекомендуемое расстояние перемещения абразивных материалов 25 метров
    Электропитание, электроуправление 3 х 380 В; 50 Гц
    Электродвигатель вакуумного насоса 18,5 кВт
    Потребляемая мощность при рабочих параметрах 15 кВт
    Производительность всасывания 600 м3/ч при 300 mbar
    Max. вакуум 600 mbar
    Площадь пылеулавливающего фильтроэлемента 10 м2
    Материал фильтроэлемента полиэстер
    Категория применения фильтроэлемента, по ГОСТ 51251-99 F 9
    Система очистки фильтроэлемента встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника
    Управление очисткой фильтроэлемента электронное, регулируемое
    Уровень шума менее 85 дБ
    Длина 1200
    Ширина 620
    Высота 1670
    Вес 344

    ВНИМАНИЕ!

    Основные параметры, влияющие на производительность:

    • длина всасывающего вакуумного шланга,
    • количество изгибов,
    • квалификация оператора.

    Сепаратор абразивного материала.

     ТД Легион-Техно предлагает оборудование – Сепаратор абразивного материала Великолукского механического завода. Абразивный материал из приемного бункера по всасывающему вакуумному рукаву подается в корпус сепаратора, установленного на абразивоструйную установку через входной патрубок. Проходя через перфорированное сито абразивный материал под действием гравитации, падает в приемную чашку абразивоструйного аппарата, проходя через восходящий поток воздуха создаваемой вакуумным насосом, выносящим пылевидные частицы в сепаратор циклонного типа, а крупные частицы, перемещаясь по перфорированному ситу, установленному под углом 45°, подаются в приемник крупных загрязнений. Приемник крупных загрязнений необходимо периодически извлекать, отстегнув защелки и очищать.

    При заполнении абразивным материалом, до необходимого объема, датчик, установленный на установки отключит СОВ® и система прекратит работу. Герметизация установки и сепаратора достигается при помощи уплотнительной резинки и защелок.

     ТД Легион-Техно предлагает оборудование – Сепаратор циклонного типа Великолукского механического завода. Сепаратор циклонного типа

    Загрязненный пылью воздух из сепаратора абразива по всасывающему вакуумному рукаву подается в сепаратор циклонного типа, в котором происходит предварительная очистка запыленного воздуха от крупных пылевидных частиц загрязнений. Сепаратор состоит из бункера, который представляет собой цилиндрический стальной корпус с приваренным к нему конусом, затвора, крышки, входного и выходного патрубков. Крышка крепится к бункеру прижимами через прокладку. Затвор нижней предназначен для опоражнивания сепаратора от пыли по мере его накопления.

  2. Оборудование абразивоструйное

Установка абразивоструйная напорного типа DSG®-200.

 ТД Легион-Техно предлагает оборудование – установка абразивоструйная напорного типа DSG®-200 Великолукского механического завода. Установка укомплектована:

  • затвор дозирующий для работы с любым абразивным материалом фракцией до 4 мм;
  • соплодержатель ду-32 под сопло с каналом «Вентури»;
  • комплект кулачковых быстроразъемных соединений для подключения рукава абразивоструйного установке;
  • комплект кулачковых быстроразъемных соединений для подключения сжатого воздуха к установке;
  • дистанционное управление REMCON с клавишей и рукавом TWIN длиной 20 м;
  • датчик предельного уровня заполнения абразивным материалом;
  • датчик минимального уровня абразивного материала.

Дистанционное управление позволяет производить включение и отключение установки, а так же дозагрузку абразивным материалом в автоматическом режиме без привлечения дополнительного персонала.

Для питания установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2 класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 5-10 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла.

Техническая характеристика DSG® - 200
Объем бункера, л 200
Производительность, м2/час 5-27
Давление, МПа 0,5-0,7
Расход сжатого воздуха, м3/мин 4,5-10
Масса, кг 132
Габарит (высота х диаметр), мм 1570 х 1000

РАСХОД СЖАТОГО ВОЗДУХА И АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА в зависимости от давления воздуха и диаметра струйного сопла.

Техническая характеристика
Диаметр сопла, мм 8
Расход воздуха, м3/мин 2,2 2,5 2,9 3,3 3,6 4,2
Расход абразива, кг/час 213 243 275 305 336 409
Давление воздуха, кг/см2 3,5 4,2 5,0 5,6 6,3 7,0

Техническая характеристика
Диаметр сопла, мм 10
Расход воздуха, м3/мин 3,0 3,6 4,0 4,6 5,0 5,6
Расход абразива, кг/час 303 348 393 436 478 545
Давление воздуха, кг/см2 3,5 4,2 5,0 5,6 6,3 7,0

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

  1. Поставляемое оборудование соответствует требованиям ГОСТ 31335-2006.
  2. Ток питающей сети должен иметь следующие параметры:
    • рабочее напряжение 380 В /50 Гц
    • управляющее напряжение 220 В/50 Гц
    • заземление по действующим стандартам РФ
  3. Абразивный материал: металлические абразивные материалы фракцией до 3 мм.
  4. Сжатый воздух: подводимый воздух к установке, должен быть не ниже 2 класса по ГОСТ 17433-80.
  5. Документация:
    • Руководство по эксплуатации и ремонту на русском языке будет предоставлено вместе с оборудованием на бумажном носителе.
    • Сертификаты соответствия на оборудование:
      • №C-RU.АГ33.В.00234 «Фильтры самоочищающиеся СФ»
      • № RU.HO 01.B01162 «Установки абразивоструйные напорного типа DSG»
      • № POCC RU. ХП28.В0 8486 «Комбинезон мужской для защиты от механических воздействий и общих производственных загрязнений из хлопчатобумажных и смешанных тканей».
      • № РОСС RU. АВ52.В0 3000 «Комплект защиты органов дыхания «КЗОД» фильтр типа «ФВ», шлем защитный оператора.

  6. Изготовитель оставляет за собой право на технические изменения, которые не окажут отрицательного влияния на качество и действие установки.

Стоимость оборудования (цена с НДС, руб.):

  • 391 750-00 руб. - вакуумная система подбора и рекуперации абразивного материала СОВ®- 4/2
  • 62 270-00 руб. - установка абразивоструйная напорного типа DSG®-200 с ДУ
  • 45 600-00 руб. - сепаратор абразивного материала каскадного типа для установки на абразивоструйный аппарат DSG®
  • 37 740-00 руб. - сепаратор циклонного типа
  • 12 000-00 руб. - комплект шлангов и присоединительных фитингов
  • 7 700-00 руб. - комплект насадок
  • 550 руб./пог. метр - дополнительно рукав всасывающий Ø 63 мм

Сроки поставки предложенного комплекта оборудования:

В течение 30 календарных дней после подписания договора и оплаты аванса, при условии, что все технические требования заказчика будут согласованы заранее.

Гарантии:

  • в течение 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, не более 18 месяцев со дня отгрузки, гарантируется качество оборудования с точки зрения использованного материала, конструкции установки, надежности в эксплуатации, качества монтажных работ и достижения требуемых технических параметров обработки изделий;
  • гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали, срок службы которых короче 12 месяцев, перечень быстроизнашивающихся деталей приведен в руководстве по эксплуатации.


ЛЕГИОН - ТЕХНО
Все права защищены (c) 2005. Адрес: Москва, Шоссе Энтузиастов 56
Тел/факс: +7(495) 648-91-75 тел: +7(495) 741-89-01 E-mail: info@legion-techno.ru