Окрасочное оборудование
КАТАЛОГ

Подписка на рассылку
Name:
e-mail:
Яндекс.Метрика
 ТД Легион-Техно предлагает оборудование – окрасочный аппарат высокого давления безвоздушного распыления фирмы INTENSO INTENSO оборудование - П А С П О Р Т на окрасочный аппарат высокого давления безвоздушного распыления EXCELLENT

Уважаемый Покупатель, благодарим Вас за выбор оборудования фирмы INTENSO.

Фирма INTENSO является ведущей в производстве агрегатов для нанесения лакокрасочных материалов. Наши агрегаты отличаются высоким уровнем надежности и безопасности, что обеспечивается нашим многолетним опытом работы в данной отрасли.

Конструкция и качественное изготовление всех компонентов наших агрегатов обеспечивают высокую эффективность работы оборудования в целом.

При установке запасных частей обязательно используйте оригинальные детали, заказываемые у нашей фирмы. Это является необходимым условием для обеспечения качества наносимых покрытий, надежности работы агрегата и длительного срока службы.

Наши агрегаты соответствуют всем существующим требованиям обеспечения безопасности работы и мы постоянно совершенствуем их конструкцию и исполнение.

Мы уверены, что таким образом мы удовлетворили любое требование о безопасности и дополнительно улучшили качество работы.

Содержание

  1. Упаковка
  2. Хранение
  3. Описание
  4. Технические характеристики
  5. Комплектность поставки
  6. Область применения
  7. Рабочая одежда
  8. Подключение агрегата к электрической сети
  9. Подключение шлангов
  10. Начало работы
  11. Правила обеспечения безопасности при работе
  12. Замена масла
  13. Поиск и устранение неисправностей
  14. Гарантия
  15. Спецификация на окрасочный аппарат высокого давления
  16. Схема окрасочного агрегата

Как пользоваться руководством

Данное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию агрегата является его неотъемлемой частью и всегда должно находиться в непосредственной близости к нему, для того, чтобы оператор и лица, выполняющие операции по техническому обслуживанию, могли им воспользоваться.

Оператор и лица, выполняющие погрузо-разгрузочные работы, должны ознакомиться с содержанием данного руководства. Описание и иллюстрации, приводимые в данном руководстве, не могут считаться документом, имеющим какое-либо юридическое значение.

Данное руководство содержит описание агрегата, но наша фирма оставляет за собой право изменять конструкцию его компонентов и принадлежностей с целью модернизации и его совершенствования без немедленного внесения изменений в руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию агрегата.

Воспроизведение какой-либо части данного руководства без получения письменного разрешения от нашей фирмы категорически запрещается. Содержание данного руководства может быть изменено без предварительного уведомления. При составлении данного руководства значительное внимание уделялось точности и полноте приводимой информации.

Наши агрегаты не должны работать в помещениях, где возможна опасность возникновения пожара или взрыва.

Для получения дополнительной технической информации, обращайтесь к специалистам нашей фирмы или к нашему дилеру.

Оригинальная конфигурация агрегата не должна подвергаться каким-либо модификациям.

При получении агрегата необходимо убедиться в следующем:

  • Упаковочный лист не поврежден.
  • Комплектация станка соответствует заказу.
  • При обнаружении повреждений высылайте соответствующее уведомление нашей фирме или нашему дилеру.

  1. Упаковка

    При транспортировке агрегат упаковывается в картонный ящик. Все заказные компоненты (шланги, система всасывания, пистолет и др.) устанавливаются на агрегате и находятся в этом же картонном ящике.

    Тележка насоса имеет складную ручку, что позволяет уменьшить размеры упаковки и облегчает процесс транспортировки.

    Предупреждение: утилизация упаковки агрегата должна выполняться в соответствии с действующими правилами по охране окружающей среды.

  2. Хранение агрегата

    При транспортировке и хранении агрегата температура окружающей среды должна находиться в пределах от –15 до +50°C. Если эти операции продолжаются 24 часа, то необходимо обеспечить такие условия окружающей среды, чтобы температура не превышала +50°C, потому что этом может стать причиной повреждения агрегата. При хранении агрегата относительная влажность в месте его хранения должна быть в интервале 15-40%.

  3. Описание агрегата

    Агрегат, описанный в данном руководстве, является электрической системой безвоздушного распыления лакокрасочных материалов средней производительности. Он может быть использован для нанесения почти любых типов жидких лакокрасочных материалов.

    При использовании данной системы распыления краски (в которой обычно используется ручной или автоматический пистолет возможно нанесение очень толстых слоев краски, (густых красок), эпоксидно-битуминозных материалов, обычных лакокрасочных материалов и лаков. При использовании данного агрегата возможно быстрое нанесение лакокрасочных материалов на поверхности с большими площадями (что важно, например, при производстве столярных работ, в цехах с автоматическим оборудованием для нанесения краски).

    Наша фирма выпускает большое число дополнительного оборудования, которое может быть закуплено по специальному заказу в соответствии с индивидуальной конфигурацией агрегата.

  4. Технические характеристики

    Производительность, л/мин 15,0
    Max. давление, атм. (бар) 220
    Max. высота подъема ЛКМ, м 90
    Max. диаметр сопла 2 х 0,26”
    Мощность двигателя, кВт 2,2
    Уровень шума, Дб. 61
    Габариты, см. 80 х 62 х 55
    Вес, кг. 72

  5. Комплектность поставки

    Агрегат высокого давления с электродвигателем 1 шт.
    Шланг всасывающий (с фильтром) 1 шт.
    Шланг обратного слива 1 шт.
    Шланг подачи ЛКМ L=10 м. 1 шт.
    Пистолет высокого давления (с фильтром) 1 шт.
    Приспособление для быстрой смены сопел 1 шт.
    Сопло реверсивное 1 шт.
    Манометр высокого давления 1 шт.

    Возможна дополнительная комплектация по заказу!!!

  6. Область применения

    Окрасочный агрегат в предназначен для окраски поверхностей из черных металлов и стен. Насос обеспечивает перекачку следующих материалов: очень густых красок, красок, стойких к действию нагрева, обычных лакокрасочных материалов и (моющихся) лаков. При необходимости использования данного агрегата для распыления других материалов или при необходимости соответствующего изменения конструкции агрегата специалисты нашей фирмы должны дать соответствующее разрешение.

    Наша фирма не несет никакой ответственности за травмы персонала и повреждения оборудования, которые могут возникнуть при использовании данного агрегата не по его прямому назначению или с материалами, не указанными выше, а также в случаях работы на агрегате операторов, не имеющих соответствующей квалификации.

    Категорически запрещается использование данной системы для работы с воспламеняющимися или высоко токсичными материалами типа бензина, гербицидов или пестицидов.

    При работе на агрегате нет необходимости в выполнении каких-либо особых условий установки, но в то же время, внимательно ознакомьтесь со следующими предупреждениями:

    Внимание! Запрещается установка агрегата в непосредственной близости к воспламеняющимся материалам.

    Внимание! Ёмкость с краской должна располагаться в непосредственной близости к агрегату.

  7. Рабочая одежда

    При работе на станке обязательно используйте средства индивидуальной защиты: рукавицы, очки, маски и наушники для защиты от действия шума. Соблюдайте также все действующие правила техники безопасности.

  8. Подключение агрегата к электрической сети

    Убедитесь в том, что параметры электрической сети питания соответствуют параметрам двигателя насоса и отвечают требованиям техники безопасности. Напряжение сети питания агрегата 220 В при частоте 50-60 Гц.

    Внимание! Мы рекомендуем установить термомагнитное устройство защиты агрегата, а также проверить состояние системы заземления.

  9. Подключение шлангов

    Насос агрегата может работать с использованием системы забора краски (всасывающий шланг + шланг обратного слива), которая обеспечивает забор краски из емкости для краски, и с баком для краски емкостью 5 литров. В обоих случаях установка агрегата и пусковые операции оказываются аналогичными (как это описано ниже). При различиях в варианте исполнения, прочитайте соответствующие операции этих этапов.

    • Насос должен располагаться таким образом, чтобы оператору было им удобно пользоваться (чтобы не было никаких помех в работе, и на оператора не попадала струя краски).
    • Подсоедините заборный шланг (хорошо затяните штуцер) к соединению шланга забора краски.
    • Подсоедините возвратный шланг (хорошо затяните штуцер) к соединению возвратного шланга краски. Если в систему входит бак для краски, то возвратный шланг имеет металлический наконечник, который нужно вставить в отверстие крышки бака.
    • Подсоедините шланг для краски к выходному штуцеру для краски, предварительно установив на этот штуцер манометр для измерения давления краски.

  10. Начало работы

    с системой забора краски:

    При начале работы с системой, выполните следующее:

    • Все выпускаемые нашей фирмой насосы подвергаются испытаниям с подачей технической воды, в соответствии с чем, на отверстиях для краски может быть тонкая пленка масла. Перед первым пуском установки рекомендуется подать немного растворителя в насос.
    • Погрузите систему забора краски в бак с растворителем.
    • Убедитесь в том, что возвратный шариковый клапан (позиция 51) открыт. Переведите рукоятку регулятора давления краски (позиция 21) в положение, соответствующее увеличению давления. При этом насос произведет отсос растворителя из контейнера через заборный шланг, а потом передаст его в этот же контейнер через возвратный шланг, что обеспечивает промывку насоса.
    • При промывке корпуса насоса не следует нажимать на спусковой крючок пистолета. Переведите рукоятку регулятора давления краски направо. Движение потока растворителя должно продолжаться несколько секунд.
    • Закройте возвратный шариковый клапан, при этом растворитель сможет поступить на пистолет через входной шланг. Переведите рукоятку регулятора давления краски (позиция 21) направо для регулировки давления краски на уровне 50 бар.
    • Поместите пистолет в контейнер с растворителем и подержите его прижатым к внутренней стенке бака, чтобы исключить разбрызгивание струи растворителя. Нажмите на спусковой крючок пистолета в течение нескольких секунд для того, чтобы растворитель мог вылиться. Теперь отпустите спусковой крючок пистолета.
    • Откройте возвратный шариковый клапан и поднимите систему забора краски из бака для растворителя. Жидкость из корпуса насоса при этом уходит через возвратный шланг.

    с баком для краски:

    • Заполните бак для краски растворителем и откройте возвратный шариковый клапан.
    • Включите насос и отрегулируйте давление краски на уровне 50 бар. При этом насос обеспечивает забор растворителя и подает его в бак через возвратный шланг.
    • Переведите рукоятку регулятора давления краски (позиция 21) налево для понижения давления краски. Закройте возвратный шариковый клапан, при этом растворитель поступает на пистолет через входной шланг. Теперь поверните ручку регулятора давления краски направо для регулировки давления краски.
    • Поместите пистолет в контейнер с растворителем и подержите его прижатым к внутренней стенке бака, чтобы исключить разбрызгивание струи растворителя. Нажмите на спусковой крючок пистолета в течение нескольких секунд для того, чтобы растворитель мог вылиться. Теперь отпустите спусковой крючок пистолета.
    • Выньте металлический наконечник возвратного шланга из контейнера и поместите его в бак для растворителя. Откройте возвратный шариковый клапан и полностью удалите растворитель из бака для краски.

    После исполнения указанных операций вся система агрегата (насос, шланги и пистолет) может считаться очищенной и готовой для работы по окраске.

  11. Правила обеспечения безопасности при работе

    со шлангами высокого давления

    Внимание!

    Циркуляция краски по шлангам происходит под действием высокого давления. Следите за состоянием шлангов. В них не должно быть разрывов, трещин, порезов и мест утечек, потому что через них возможно попадание растворителя на кожу, что может стать причиной серьезных травм. Основные правила обеспечения безопасности в данном случае сводятся к следующему:

    • Проверяйте состояние штуцеров (ниппелей) перед началом работы системы.
    • Не изгибайте шлангов в зоне, непосредственно прилегающей к штуцеру. Не пользуйтесь поврежденными или изношенными шлангами.
    • Категорически запрещается работать при давлении, превышающем максимальное значение рабочего давления, указанное в руководстве.
    • Не пытайтесь на скорую руку устранять возникающие утечки (при работе системы).
    • Внимательно ознакомьтесь с указаниями надписей на шлангах.

    на агрегате

    При работе на данном агрегате необходимо неукоснительно соблюдать все правила техники безопасности и принципы обеспечения безопасности, описанные ниже.

    Наша фирма не несет никакой ответственности за травмы персонала и повреждения оборудования, которые могут возникнуть при невыполнении вышеуказанных правил техники безопасности предупреждений. В равной степени она не несет никакой ответственности за случаи аварий, возникших вследствие небрежного отношения оператора к станку или рабочему процессу.

    Внимание!!!

    При работе нет возможности полностью исключить возможность внезапного разрыва шлангов или элементов агрегата, работающих под давлением, что может стать причиной травм оператора и окружающих. По этой причине (перед началом работы) необходимо обязательно выполнить следующие виды проверок:

    • Все компоненты системы не имеют повреждений или следов износа.
    • Штуцера фильтра и (трубных) соединений хорошо затянуты.
    • При работе на станке обязательно используйте средства индивидуальной защиты: рукавицы, очки, маски с фильтрами из активированного угля и соответствующую рабочую одежду для защиты тела оператора в целом.
    • Данная установка предназначена для работы с лакокрасочными материалами и растворителями, которые могут легко воспламеняться. С учетом сказанного агрегат должен располагаться в хорошо проветриваемых помещениях. В непосредственной близости к агрегат у запрещается выполнение действий или операций, которые могут привести к пожару (например, курение, появление брызг раскаленного шлака или нагретой стружки, искр; в равной степени запрещается размещение электронагревательных приборов). Для исключения возможности образования искр от статических разрядов установка должна быть надежно заземлена.
    • Проверьте наличие химической совместимости между материалами деталей системы и распыляемым продуктом в соответствии с данными карт техники безопасности. Дополнительная информация относительно материалов, из которых изготовлены детали установки, может быть получена по запросу у нашей фирмы.
    • При использовании лакокрасочных материалов, содержащих органические растворители, возможно отравление токсичными парами.
    • Запрещается работа на установке при принятии пищи или лекарств.
    • Категорически запрещается работать при давлении, превышающем максимальное значение рабочего давления, указанное в руководстве.
    • При выполнении любых рабочих операций, связанных с демонтажом установки, ее очисткой, техническим обслуживанием или сборкой, обязательно снимите давление, подаваемое на краску через шланги.
    • Операции по нанесению лакокрасочных покрытий, ДОЛЖНЫ обязательно выполняться в соответствующей кабине, имеющей систему фильтрации.
    • Оператор при работе на установке должен носить специальную кожаную обувь с подошвами из антистатического материала.
    • Никогда не направляйте выходное отверстие пистолета на окружающих или на оборудование.
    • Обслуживание установки должно выполняться исключительно одним оператором.

    Важное замечание !!!

    Растворители (типа трихлороэтана и дихлоэтана) могут реагировать с алюминием, из которого обычно изготавливается насос и пистолет, и они же могут стать причиной сильных взрывов. Перед использованием растворителя обязательно ознакомьтесь с инструкцией изготовителя. Не пользуйтесь в работе материалами, которые могут содержать указанные растворители. Для очистки (пятен краски) и разбавления красок запрещается использовать хлорированные растворители.

    Перед использованием регенерированных растворителей (например для очистки) убедитесь в том, что в них нет кислоты, которая может стать причиной коррозии насоса и деталей пистолета.

    Запрещается использовать при работе установки галогенизированные растворители (типа этилхлорида, трихлорида и т. п.), которые могут вызывать взрыв при контакте с алюминием или деталями, прошедшими гальваническую обработку.

    Нормальный режим использования установки

    Для обеспечения правильного исполнения всех рабочих операций по окраске пользователь должен учитывать следующее:

    • Запрещается смешивать разные типы красок.
    • Хорошо очищайте рабочую кабину, саму установку и все предметы, которые могут контактировать с краской в тех случаях, если производится смена краски.
    • Запрещается использовать краску, которая собирается в фильтре, потому что она загрязнена примесями.
    • Окрашиваемые детали необходимо тщательно обезжиривать, что улучшает результаты процесса окраски.
    • Перед покраской убедитесь в том, что окрашиваемые детали хорошо высохли и не имеют оксидных пленок, пятен масла и загрязнений.
    • Тщательно соблюдайте рекомендации изготовителей краски, что дает возможность получить покрытия, стойкие к действию атмосферных факторов и механических воздействий.

    Начальный этап работы на установке

    Цикл окраски

    Произведите смешивание краски в соответствии с инструкциями изготовителя. Погрузите в жидкость только систему забора краски (или заполните бак для краски).

    • Включите электрический двигатель системы.
    • Откройте возвратный шариковый клапан.
    • Установите рукоятку регулятора давления краски (позиция 21) на минимальное значение давления краски на уровне 50 бар.
    • Теперь краска должна полностью заполнить линию подачи краски.
    • Закройте возвратный шариковый клапан.
    • Установите нужное значение давления краски с помощью рукоятки регулятора давления краски (позиция 21).
    • Нажмите на спусковой крючок пистолета и проверьте характер распыления краски на гладкой поверхности.
    • Установите нужное значение давления краски с учетом толщины получающегося слоя краски.

    Заключительный этап окраски

    • При отключении установки от сети питания на шлангах остается некоторое давление краски, которое может стать причиной опасных травм персонала при инжекции сильной струи токсичных веществ в кожу.
    • Нажмите на спусковой крючок пистолета для сброса остаточного давления. Направьте струю краски в контейнер для краски.
    • Тщательно очистите всю установку.
    • Установите рукоятку регулятора давления краски на минимальное значение, повернув ее по часовой стрелке до отпирания возвратного шарикового клапана.
    • Откройте возвратный шариковый клапан.

    Внимание! Никогда не открывайте возвратный шариковый клапан, не снизив давление до минимального значения с помощью рукоятки регулятора давления краски.

    Сброс давления

    После отключения системы окраски от сети питания в шлангах для подачи краски остается некоторое остаточное давление, которое может стать причиной серьезных травм. Поэтом после отключения системы от сети необходимо прежде всего сбросить давление. Для этого нужно выполнить следующие операции:

    • Нажмите на спусковой крючок пистолета для сброса остаточного давления. Направьте струю краски в контейнер для краски.
    • Установите рукоятку регулятора давления краски на минимальное значение, повернув ее против часовой стрелки до отпирания возвратного шарикового клапана.
    • Откройте возвратный шариковый клапан.

    Теперь очистите систему, не отсоединяя пистолета. Для этого нужно выполнить следующие операции:

    • Поднимите систему забора краски из контейнера для краски и дайте ей стечь. При использовании специального бака для краски снимите возвратный шланг и поместите его в контейнер для краски.
    • Установите рукоятку регулятора давления краски на минимальное значение (50 бар) и полностью удалите краску из насоса.
    • Погрузите систему забора краски в растворитель (ли заполните растворителем бак для краски). Прокачайте растворитель по насосу в течение нескольких минут.
    • Закройте возвратный шариковый клапан. При этом растворитель поступит на пистолет.
    • Нажмите на спусковой крючок пистолета для слива краски в емкость. Отпустите спусковой крючок пистолета, когда растворитель начнет вытекать.
    • Нажмите на спусковой крючок пистолета и удержите его нажатым в течение нескольких минут для слива растворителя в емкость через отверстие пистолета. Откройте возвратный шариковый клапан и отключите питание.

  12. Замена масла.

    Первую замену масла необходимо провести через 100 часов работы. Все последующие замены масла производятся через 200-300 часов работы.

    Рекомендуется использование следующих типов масел:

    Изготовитель масла Тип масла
    IP HYDRUS OIL 32
    SHELL TELLUS 32
    MOBIL OTE 24

    Предупреждение! Использование не совместимого масла может привести к поломке агрегата и потере гарантии!!!

  13. Поиск и устранение неисправностей

    В данном разделе описываются основные типы неисправностей, которые могут встретиться при работе системы, указываются причины их появления и даются некоторые методы их устранения.

    • Неисправность: Насос не запускается

      • Причина: Нет тока в линии.
      • Метод устранения: Проверить состояние кабеля питания и вилки кабеля.

      • Причина: Перегорел предохранитель.
      • Метод устранения: Заменить перегоревший предохранитель.

    • Неисправность: Не засасывается краска

      • Причина: Фильтр забора краски не полностью погружен в краску.
      • Метод устранения: Полностью погрузить фильтр в краску.

      • Причина: Фильтр забора краски засорен.
      • Метод устранения: Аккуратно очистить фильтр забора краски или заменить его.

      • Причина: Заблокирован клапан сжатия.
      • Метод устранения: Снять клапан и очистить шарик.

      • Причина: Заблокирован клапан забора краски.
      • Метод устранения: Очистить внутреннюю задвижку клапана растворителем.

      • Причина: Недостаточен уровень масла.
      • Метод устранения: Долить масло.

    • Неисправность: Забор краски нормальный, но давление низкое

      • Причина: Открыт возвратный шариковый клапан или он вышел из строя.
      • Метод устранения: Закрыть шариковый клапан или заменить его.

      • Причина: На клапане регулировки давления установлено слишком низкое значение давления.
      • Метод устранения: Увеличить значение установки давления.

      • Причина: Всасывающий клапан забора краски или клапан регулировки давления вышел из строя.
      • Метод устранения: очистить или заменить дефектный клапан.

        Никогда не используйте инструменты для очистки всасывающего клапана. Прочищайте клапан с помощью пальца.

      • Причина: Мал уровень масла.
      • Метод устранения: Долить масло.

    • Неисправность: При работе агрегата давление уменьшается.

      • Причина: установлено слишком большое сопло на пистолете.
      • Метод устранения: Заменить на сопло с меньшим диаметром.

      • Причина: Фильтр забора краски засорен.
      • Метод устранения: Аккуратно очистить фильтр забора краски или заменить его.

      • Причина: Слишком густая краска или размеры частиц краски слишком велики.
      • Метод устранения: Разбавить краску или заменить ее.

    График выполнения операций технического обслуживания

    Ежедневно:

    • Очистка системы.
    • Проверка состояния шлангов.
    • Проверка состояния клапанов.
    • Все указанные операции должны выполняться при отключении системы от сети питания.

    Еженедельно:

    • Проверка состояния фильтра для краски (на отсутствие забивания).
    • Проверка состояния электрических соединений.
    • Все указанные операции должны выполняться при отключении системы от сети питания.

    Ежемесячно:

    • Проверка затяжки винтовых соединений.
    • Проверка состояния диафрагмы насоса на отсутствие износа.
    • Все указанные операции должны выполняться при отключении системы от сети питания.

    Через каждые полгода:

    • Проверка состояния эксцентрика насоса на отсутствие износа.
    • Операция должна выполняться при отключении системы от сети питания.

  14. Гарантия

    Все изделия, выпускаемые нашей фирмой, имеют гарантию на срок 12 месяцев, считая с даты, указанной в счете-фактуре, если нет каких-либо особых условий, зарегистрированных в документальной форме. Гарантия относится ко всем видам дефектов производства и материалов. Замена дефектных изделий и выполнение ремонта могут осуществляться только специалистами нашей фирмы, действующими от наших сервисных центров.

    Дефектные детали должны высылаться на условии оплаты перевозки покупателем.

    После выполнения ремонта компонентов они высылаются покупателю на условии оплаченной перевозки.

    Если установка деталей или ремонт системы должен выполняться нашими специалистами у покупателя, то гарантия не покрывает расходы на их командировку. В этом случае все виды командировочных расходов (билеты, суточные и пр.) должны оплачиваться покупателем.

    Гарантия нашей фирмы не покрывает также расходы, которые могут возникнуть (вследствие возникновения травм персонала или повреждений оборудования) при использовании нашего оборудования.

    Гарантия нашей фирмы не покрывает также расходов, которые могут возникнуть в следующих случаях:

    • При аварийном состоянии установки, вызванным ее неправильным использованием или сборкой.
    • При аварийном состоянии установки, вызванным воздействием внешних факторов.
    • При аварийном состоянии установки, вызванном отсутствием технического обслуживания или халатным отношением персонала к своим обязанностям.

    Гарантия прекращает свое действие в следующих случаях:

    • Если на оборудовании производились какие-либо изменения или ремонт без получения соответствующего разрешения (от нашей фирмы).
    • Если установка подвергалась разборке или ремонту лицами или организациями, не имеющими на это полномочий.
    • При повреждении таблички с заводским номером.
    • При аварийном состоянии установки, вызванном неправильным ее использованием, при ее падении во время выполнения погрузо-разгрузочных работ или при нарушениях в работе вследствие ненормальных рабочих условий.
    • Ремонтные операции, выполняемые по гарантии, не уменьшают срока действия гарантии.

  15. Спецификация на окрасочный аппарат высокого давления

    • 1 - артикул A03103M - ручка тележки
    • 2 - артикул A03103C - тележка
    • 3 - артикул CAS401 - колесо
    • 4 - артикул CAST097 - стопорное кольцо колеса
    • 5 - артикул S110730 - резиновые наконечники
    • 6 - артикул A03112 - распорка
    • 7 - артикул A03113 - колесо
    • 8 - артикул A03105 - электродвигатель
    • 9 - артикул A03106 - электрический выключатель
    • 10 - артикул A03107 - предохранитель
    • 11 - артикул A03108 - конденсатор
    • 12 - артикул A03105S - кожух
    • 13 - артикул A03109 - окно уровня масла
    • 14 - артикул A03110 - подшипник
    • 15 - артикул A03111 - манжета
    • 16 - артикул CA10119 - кольцо
    • 17 - артикул CA10120 - болт
    • 18 - артикул A03114 - пробка залива масла
    • 19 - артикул CA4214 - шток регулятора давления
    • 20 - артикул A03115 - корпус насоса
    • 21 - артикул CA4215 - ручка регулятора давления
    • 22 - артикул CA4211 - пробка слива масла
    • 23 - артикул A03120 - цилиндр
    • 24 - артикул A04488 - шайба
    • 25 - артикул A03124 - пружина
    • 26 - артикул A03125E - мембрана в сборе
    • 27 - артикул A03126E - уплотнение
    • 28 - артикул A03127 - корпус ступени краски
    • 29 - артикул A03117 - кольцо уплотнительное
    • 30 - артикул A04375 - болт
    • 31 - артикул A04476 - уплотнение
    • 32 - артикул A04477 - прокладка
    • 33 - артикул A03119 - подшипник
    • 34 - артикул A03122 - поршень
    • 35 - артикул A03123 - прокладка
    • 36 - артикул A04127 - пластина
    • 37 - артикул A03116 - крышка корпуса
    • 38 - артикул CA4217 - всасывающий клапан
    • 39 - артикул CA4216 - шайба
    • 40 - артикул CA5119 - болт
    • 41 - артикул A04128 - винт пластины
    • 42 - артикул CA410 - нагнетательный клапан
    • 43 - артикул CA411 - кольцо медное
    • 44 - артикул CA412 - пружина
    • 45 - артикул CA413 - кольцо
    • 46 - артикул CA414 - шарик
    • 47 - артикул CA415 - седло
    • 48 - артикул CA416 - шайба
    • 49 - артикул CA423 - шайба
    • 50 - артикул CA420 - штуцер для шланга ВД
    • 51 - артикул CA5123 - шариковый клапан
    • 52 -
    • 53 -
    • 54 -
    • 55 -
    • 56 -
    • 57 -
    • 58 -
    • 59 -
    • 60 -
    • 61 -
    • 62 -
    • 63 -
    • 64 -
    • 65 -
    • 66 -
    • 67 -
    • 68 -
    • 69 -
    • 70 -
    • 71 -
    • 72 -
    • 73 -
    • 74 -

 ТД Легион-Техно предлагает оборудование – окрасочный аппарат высокого давления безвоздушного распыления EXCELLENT


ЛЕГИОН - ТЕХНО
Все права защищены (c) 2005. Адрес: Москва, Шоссе Энтузиастов 56
Тел/факс: +7(495) 648-91-75 тел: +7(495) 741-89-01 E-mail: info@legion-techno.ru